Fertigungssoftware für die Energie- und Elektrotechnik – vorkonfiguriert für Ihr Werk

Ein ERP plant das Geschäft: Aufträge, Kosten, Bestände, Liefertermine. Ein MES steuert die Fertigung: Es treibt den Arbeitsplan voran, erfasst jede Prüfung und dokumentiert die Rückverfolgbarkeit, während sie entsteht. Beide sind verbunden – das MES liest den Auftrag aus dem ERP und schreibt die Ergebnisse zurück.

Nein. Design-Tools wie ECAD oder EDA erstellen Zeichnungen und Engineering-Daten. Fertigungssoftware, insbesondere ein MES, fertigt das Produkt, das in diesen Zeichnungen beschrieben ist, stellt die erforderlichen Prüfungen sicher und dokumentiert, was passiert ist. Die beiden Systeme sind über PLM verbunden, erfüllen jedoch unterschiedliche Aufgaben.  

Es unterstützt die diskrete Fertigung, konkret die Einzelfertigung nach Kundenauftrag (ETO) und die Auftragsfertigung (MTO), bei der jede Einheit ihren eigenen Arbeitsplan, ihre eigene Zeichnung und ihren eigenen Prüfplan mitführt – der Normalfall bei Transformatoren und Schaltanlagen.

Monate statt Jahre. Ein Aufbau von Grund auf verbringt sein erstes Jahr damit, zu entscheiden, was das System können soll. Rund 80 % dessen, was ein Werk der Energie- und Elektrotechnik braucht – auftragsspezifische Arbeitspläne, prozessbegleitende Qualität, ERP- und PLM-Integration –, kommen bereits konfiguriert. So justiert das Projekt ein funktionierendes System auf Ihr Werk, statt bei null anzufangen.

Sie erfasst Qualitätsergebnisse, während die Arbeit läuft, bewertet jedes anhand seiner Grenzwerte, meldet Nichtkonformitäten zur Überprüfung durch den Vorgesetzten und verknüpft jedes Ergebnis mit der Seriennummer. Diese Aufzeichnungen lassen sich für Ihre Audits und Normberichte exportieren.

Nach unserer Erfahrung sind rund 80 % dessen, was ein typisches Werk der Energie- und Elektrotechnik braucht, Konfiguration – keine kundenspezifische Entwicklung: das Einrichten Ihrer Arbeitspläne, Ihrer Stücklisten und Ihrer Prüfpläne in den bereits vorhandenen Modulen. Die restlichen 20 % hängen von Ihrem konkreten Setup ab – in der Regel kundenspezifische Integrationspunkte und Prozesse, die für Ihr Werk oder Ihren Absatzmarkt einzigartig sind. Genau bei diesen letzten 20 % werden die Architekten von Andea eingebunden.

Keines der Extreme. Andea GridUp enthält standardmäßig die Abläufe, Qualitätsprüfungen und Rückverfolgbarkeit, die ein Werk der Energie- und Elektrotechnik bereits benötigt, sodass Sie Ihren Prozess nicht an generische Software anpassen müssen. Da es auf einer flexiblen Plattform basiert, passt es sich zudem Ihren Arbeitsplänen, Prüfungen und Integrationen an, statt Sie in starre Workflows anderer zu zwingen.

Genau dafür sind die restlichen 20 % da. Die Architekten von Andea – dasselbe Team, das das auf die Elektrofertigung zugeschnittene Fundament entwickelt hat – arbeiten direkt mit Ihrem Werk zusammen, um alles abzubilden, was außerhalb der Standardmodule liegt: sei es eine kundenspezifische Integration, ein einzigartiger Prozess oder eine Anforderung Ihres Absatzmarkts.

Ja, die Einführung kann in Phasen erfolgen. Es lohnt sich aber, zunächst den Zielkonflikt zu verstehen: Ein typischer Arbeitsplan berührt mehrere Fertigungsbereiche, und die in einem Bereich erfassten Daten bestimmen oft, wie ein anderer arbeitet. Deshalb führen die Architekten von Andea vor der Einführung eine Blueprinting-Phase durch – sie entwerfen eine Reihenfolge, die zu Ihrem Werk passt und zugleich berücksichtigt, wie die Module voneinander abhängen.

Andea GridUp ist auf keiner Ebene auf eine vordefinierte Gruppe von Systemen beschränkt. Wir haben Integrationen zu großen ERP-Plattformen wie SAP und Oracle, zu Mittelstandssystemen wie Infor LN und Microsoft Dynamics 365 sowie zu PLM-Systemen wie Teamcenter, ENOVIA und Arena entwickelt. Auf der Maschinenseite empfehlen wir in der Regel die Integration über eine OPC-UA-Schicht, können bei Bedarf aber auch direkt an eine Maschine anbinden. In über 25 Jahren haben wir eine Bibliothek vorgefertigter Schnittstellen aufgebaut, auf die wir zurückgreifen – kombiniert mit modernen Integrationsmechanismen, die zu Ihren Systemen passen.

Die Gesamtkosten setzen sich aus mehreren Komponenten zusammen: der Software sowie Konfiguration, kundenspezifischer Anpassung, Implementierung, Bereitstellung und Leistungen nach der Inbetriebnahme. Die Softwarepreise richten sich nach Standorten, Modulen und Nutzern oder Maschinenanbindungen und können entweder eine unbefristete Lizenz oder ein Abonnement sein. Die Leistungen werden während der Konzeptions-Phase festgelegt. Sie wählen außerdem die Bereitstellung: On-Premise auf Ihrer eigenen Hardware oder gehostet in einer Private Cloud. Da sich der Preis nach Ihren Standorten, Modulen, Nutzern und der Bereitstellung richtet, veröffentlichen wir keine feste Preisliste.

Ja. Jede Einheit wird gemäß ihrem eigenen Arbeitsplan und Prozessblatt ausgeführt, die aus ihrem Fertigungsauftrag und ihrer Stückliste abgerufen werden, sodass Bediener stets die aktuellen Anweisungen für die jeweilige Einheit sehen, die ihnen gerade vorliegt – selbst wenn unterschiedliche Aufträge parallel laufen.

Ja. Sie unterstützt Bereitstellungen über mehrere Standorte und Werke hinweg – ein einheitliches System und eine zentrale Datenbasis über alle Standorte hinweg. Das ist für Hersteller, die neue Kapazität aufbauen, ebenso wichtig wie für solche, die mehrere bestehende Werke betreiben.

Andea GridUp selbst ist neu, unsere erste Implementierung läuft bereits. Das Team dahinter ist es nicht: Andea entwickelt und betreibt seit 2014 MES-Systeme – mit Architekten, deren Erfahrung noch weiter zurückreicht. Mit Projekten bei mehr als 90 Herstellern und über 25 Jahren gebündelter Erfahrung bringt Andea GridUp dieses Know-how vorkonfiguriert in Werke für Elektro- und Energietechnik. Derzeit wählen wir eine kleine Anzahl von Herstellern für ein Pilotprogramm zu Vorzugskonditionen aus – sprechen Sie uns an, wenn Sie interessiert sind.