Wie Andea gemeinsam mit Tokai COBEX DELMIA Apriso implementierte

Die Situation

Tokai COBEX, einer der weltweit größten Hersteller von Produkten auf Kohlenstoff- und Graphitbasis, betreibt als Teil der globalen Tokai Carbon Gruppe vier Produktionsstandorte in Europa (Polen und Frankreich) mit mehr als 1.000 Mitarbeitenden und einem Jahresumsatz von fast 500 Millionen €. Das Unternehmen produziert kritische Komponenten für Branchen wie Aluminiumverhüttung, Stahlproduktion und Lithium-Ionen-Batterien.

Trotz vorhandener Fertigungssysteme stand Tokai COBEX vor erheblichen Herausforderungen, die die betriebliche Effizienz und das künftige Wachstum gefährdeten:

• Fragmentierte IT-Landschaft infolge der Übernahme von Tokai COBEX Savoie, mit uneinheitlichen Systemen an den polnischen und französischen Standorten

• Risiko für die Geschäftskontinuität durch ein nicht mehr unterstütztes veraltetes MES-System, das weder gewartet noch erweitert werden konnte

• Eingeschränkte Transparenz durch umfangreiche Excel-basierte Planung und manuelle Prozesse, die zwar Daten, aber keine Informationen liefern und Entscheidungen in Echtzeit verhindern

• Fehlende Standardisierung über die Standorte hinweg, die das Ziel eines „einheitlichen Produktionssystems“ erschwert

Mit einem Betrieb rund um die Uhr und einer ausgeprägten Lean-Six-Sigma-Kultur benötigte Tokai COBEX ein robustes, skalierbares MES-System, das sich nahtlos in bestehende ERP-, SCADA- und LIMS-Systeme integrieren lässt und sowohl chargenweise als auch kontinuierliche Fertigungsprozesse unterstützt.

Andea arbeitete mit Tokai COBEX zusammen, um:

• DELMIA Apriso MES an europäischen Carbon-Fertigungsstandorten zu implementieren und dabei nicht mehr unterstützte Legacy-Systeme sowie eine fragmentierte IT-Landschaft abzulösen

• Kritische Systeme (ERP, MES, LIMS, SCADA, Reporting-Lösung, Etikettenmanagementsystem) ohne Beeinträchtigung des Geschäftsbetriebs bei der Inbetriebnahme zu integrieren

• Excel-basierte Planung und manuelle Prozesse ablösen und Produktionstransparenz in Echtzeit sowie automatisiertes Qualitätsmanagement bereitzustellen

• Eine viermal schnellere Implementierung im Vergleich zur vorherigen MES-Einführung zu erreichen und gleichzeitig den 24/7-Betrieb aufrechtzuerhalten

• Die Grundlage für ein einheitliches Produktionssystem an polnischen und französischen Standorten zu schaffen, eine zentrale Datenquelle (Single Source of Truth) und um eine betriebliche Austauschbarkeit und künftige KI-Bereitschaft zu ermöglichen

Die Implementierung

Nach einem strukturierten Auswahlprozess für MES-Anbieter entschied sich Tokai COBEX für Andea, um DELMIA Apriso an seinen europäischen Standorten zu implementieren. Die nachgewiesene Expertise von Andea in komplexen Fertigungsumgebungen, kombiniert mit der flexiblen Plattform und den standardisierten Integrationsmöglichkeiten von DELMIA Apriso, machte Andea zum idealen Partner.

Die Implementierung erfolgte in einem phasenweisen, agilen Ansatz:

• Phase 1 MVP-Implementierung in Nowy Sącz, Polen, für Grünfertigung, thermische Verarbeitung, mechanische Bearbeitung, Logistik und lagerbezogene Prozesse

• Phase 2 MVP-Erweiterung in Nowy Sącz mit Kalzinierungsprozessen, Schüttgutmanagement über alle Abläufe hinweg und erweiterten Reporting-Funktionen

• Phase 3 Rollout in Racibórz, Polen, einschließlich Erweiterungen für die Produktion von Ofenauskleidungen sowie die Pasten- und Klebstoffherstellung

Die Inbetriebnahme der Phase 1 war besonders anspruchsvoll: Die gleichzeitige Umstellung zentraler, hochintegrierter Systeme (ERP, MES, LIMS, SCADA, Reporting-System und Etikettenmanagementsystem) erfolgte an einem einzigen Wochenende. Dank sorgfältiger Planung und der engen Zusammenarbeit von Andea mit Tokai COBEX konnte die Produktion am Sonntag wieder regulär aufgenommen werden.

Die Lösung

Andea konzipierte und implementierte ein vollständig integriertes Fertigungsökosystem, das Folgendes verbindet:

• SAP für Unternehmensressourcenplanung und kaufmännische Steuerung

• DELMIA Apriso für die Orchestrierung der Fertigungsausführung und die Produktionskoordination in Echtzeit

• ProLab für Qualitätssicherung und Zertifikatserstellung

• ASIX für Prozesssteuerung auf Maschinenebene

• Nice Label für Etikettenmanagement

• Power BI für operative Dashboards und Management-Reporting

Während der gesamten Implementierung ermöglichte die agile Methodik von Andea mit dreiwöchigen Sprint-Zyklen eine schnelle Anpassung an identifizierte Anforderungen und sorgte zugleich für kontinuierlichen Projektfortschritt. Das System deckte die komplexen Fertigungsherausforderungen von Tokai COBEX ab:

• Rezepturmanagement: Implementierung dynamischer Rezepturberechnungen, die Formulierungen anhand wiederverwendbarer Materialien anpassen und umfangreiche manuelle Excel-Berechnungen überflüssig machen.

• Thermische Planung und Verarbeitung: Entwicklung einer komplexen Ofenplanung für Ringöfen, die mehrere Blöcke mit unterschiedlichen Brennprofilen verarbeiten.

• Mechanische Bearbeitung: Erstellung automatischer Neuberechnungsalgorithmen für Nebenprodukte und interne Materialien, die eine bisher nicht erreichte Transparenz bei der Materialnutzung bieten.

• Ofenauskleidungen: Komplexes Routing mit mehreren Kombinationen von Output-Produkten.

• Leitstand: Aufbau einer innovativen Oberfläche, die die Vorbereitung von Materiallosen, die „Grünes Licht“-Prüfung auf Basis von LIMS-Daten und dynamische Routing-Änderungen ermöglicht.

• Logistikprozesse: Mehrere Szenarien für Versand und Wareneingang, darunter Unterauftragsvergabe, Kooperationen, standortübergreifende Transporte, externe Lager usw.

Die Ergebnisse

Die Implementierung erzielte in mehreren Bereichen eine unmittelbare, messbare Wirkung.

Exzellente Implementierung

• 4-mal schnellere Bereitstellung im Vergleich zur vorherigen MES-Implementierung (2024–2025 gegenüber 2007–2014 bei vergleichbarem Umfang)

• Keine Betriebsunterbrechung während des Inbetriebnahme-Wochenendes.

• Unterbrechungsfreie Produktion seit März 2025

Operative Vorteile

Lieferkettenmanagement

• Excel-basierte Produktionsplanung durch elektronische Übermittlung vom ERP an das MES ersetzt

• Manuelle Bearbeitung von Arbeitsplänen durch Multiplikationsfaktoren reduziert

Operativer Betrieb

• Transparenz über den Lieferstatus von Rohmaterialien und Produktionsmengen in Echtzeit

• Echtzeit-Überwachung von Materialstandorten und Lagerplatzauslastung

• Systematische, MES-basierte Planungseingaben ersetzen die Excel-basierte Lösung

• Flexibles Systemdesign ermöglicht Bedienern die Durchführung von Transaktionen auf verschiedenen Geräten (PCs, Scanner, Handhelds) von mehreren Standorten aus und hält den Betrieb bei Netzwerkproblemen aufrecht

Qualitätssicherung

• Automatisierte Benachrichtigungen zur Rohmateriallieferung in LIMS integriert

• Transparenz über den Produktionsfortschritt in LIMS in Echtzeit

• Sofortige Benachrichtigung über die Validierung anhand von Kundenspezifikationen

Strategischer Wert

• Zentrale Datenbasis für die gesamte Organisation mit harmonisierten KPIs

• Grundlage für KI-Reife mit zentralem Data Warehouse

• Operative Austauschbarkeit ermöglicht ein einheitliches Produktionssystem standortübergreifend

• Plattform für kontinuierliche Verbesserung zur Unterstützung einer Lean-Six-Sigma-Kultur

Basis für zukünftiges Wachstum

Die Partnerschaft von Tokai COBEX mit Andea hat nicht nur die MES-Systeme modernisiert, sondern auch eine skalierbare Plattform für künftige Innovationen geschaffen. Mit erfolgreichen Implementierungen an beiden polnischen Standorten – Nowy Sącz und Racibórz – sowie bevorstehenden Rollouts an französischen Standorten ist Tokai COBEX gut aufgestellt, um erweiterte Funktionen zu nutzen, darunter:

• APS-Integration für die Feinplanung mit begrenzten Kapazitäten und KI-Unterstützung

• OEE-Integration und Integration der vorausschauenden Instandhaltung

• Leistungsoptimierung im geschlossenen Regelkreis

• Überwachung des Energiemanagements

• RFID-gestützte Materialverfolgung

Das Projekt verkörperte die Grundwerte von Tokai COBEX und zeigte, wie der richtige Technologiepartner wie Andea selbst in hochkomplexen Fertigungsumgebungen transformative Ergebnisse erzielen kann. Durch die Expertise von Andea und die bewährten Funktionen von DELMIA Apriso hat Tokai COBEX eine Grundlage für Exzellenz in der Fertigung geschaffen, die in den kommenden Jahren Wettbewerbsvorteile sichern wird.