Fallstudien | DELMIA AprisoAnwendungswartung

Wie Andea Magnas Just-in-Sequence-Produktion am Standort Heilbronn unterstützte

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5 min Lesezeit

Andea arbeitete mit Magna zusammen, um folgende Ziele zu erreichen:

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Die Systemleistung steigern, um die Anforderungen der JIS-Produktion zu erfüllen.

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Sicherstellung von zuverlässigem Support in Echtzeit durch einen Anbieter in derselben Zeitzone.

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Zusammenarbeit mit einem vertrauenswürdigen Partner mit nachweislicher Erfahrung im Einsatz der DELMIA Apriso-Plattform.

Die Situation

Der Fertigungsprozess am Standort Heilbronn unterteilt den Unterboden in drei Bereiche – Heck, Mitte und Front –, die jeweils separat gefertigt und auf der Hauptproduktionslinie montiert werden.

Magnas Betrieb setzt auf die Just-in-Sequence-(JIS-)Fertigungsmethode, bei der jede Produktionslinie strikt synchronisiert arbeitet. Dieser Ansatz minimiert Bestände, lässt jedoch kaum Spielraum für Verzögerungen oder Fehler. Jede Unterbrechung an einer Linie kann den gesamten Standort zum Stillstand bringen.

Eine reibungslose Produktion aufrechtzuerhalten erfordert eine konstante Überwachung und die sofortige Behebung von Problemen – beides wird durch spezialisierte Software möglich, die auf die spezifischen Fertigungsprozesse abgestimmt ist. Mit Andea fand Magna einen verlässlichen Partner mit fundierter Expertise in DELMIA Apriso, einem führenden Manufacturing-Execution-System (MES).  

Die Herausforderung

Bevor Magna sich an Andea wandte, hatte das Unternehmen mit Leistungseinbußen seines DELMIA Apriso-Systems zu kämpfen. Langsame Antwortzeiten der Datenbank frustrierten die Anwender und erschwerten es, Aufgaben effizient zu synchronisieren, zu überwachen und auszuführen. Der gesamte Produktionsprozess ließ sich zunehmend schwerer harmonisieren und steuern.

Der Automobilzulieferer entschied sich, einen erfahrenen Partner zu suchen, der die Reaktionsfähigkeit bei Problemen verbessern und zugleich Service-Level-Agreements (SLAs) einhalten konnte. Da Magna bereits zuvor bei einem Datenbankarchivierungsprojekt mit Andea zusammengearbeitet hatte, entschied sich das Unternehmen, den Kontakt wieder aufzunehmen und zu prüfen, ob beide Organisationen erneut zusammenarbeiten könnten.

Zu diesem Zeitpunkt umfassten Magnas Erwartungen an einen DELMIA Apriso-Dienstleister:

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Sicherstellung einer schnelleren Systemleistung, um die Anforderungen der JIS-Produktion zu erfüllen und die Synchronisierung über alle Produktionslinien hinweg zu optimieren.

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Bereitstellung von zuverlässigem, unterbrechungsfreiem Wartungssupport in Echtzeit mit spezialisierten Fachkräften, die in derselben Zeitzone arbeiten und während der wichtigsten Betriebszeiten des Werks verfügbar sind.

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Mit nachgewiesener Erfolgsbilanz als renommierter DELMIA Apriso Integrator und Dienstleister sowie einem Portfolio erfolgreich abgeschlossener globaler Projekte für namhafte Kunden.

Die Lösung

Die erfolgreiche Umsetzung und die gute Beziehung aus der früheren Zusammenarbeit machten Andea zur idealen Wahl für diese wiederaufgenommene Partnerschaft. Die beiden Teams arbeiteten eng zusammen, um die aktuelle Situation anzugehen und die Leistungseinbußen des Systems zu beheben.

Andea führte mehrere zentrale Maßnahmen ein.

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Datenbankarchivierung

Entfernen veralteter Datensätze aus der DELMIA Apriso-Datenbank, um den Speicher zu optimieren und die Gesamtleistung zu verbessern.

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Datenbankadministration und Leistungsoptimierung

Verwaltung aller Aspekte der Datenbankadministration, einschließlich Parameteranpassungen und der Umsetzung von Leistungsverbesserungen wie Indizierung. Diese Änderungen reduzierten Abfragezeiten von Minuten auf wenige Sekunden und beschleunigten die Reaktionsfähigkeit des Systems erheblich.  

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Support in Echtzeit

Einsatz zwischen 06:00 und 21:00 Uhr, abgestimmt auf die Werkszeiten von Magna. Diese Betriebszeiten stellten eine schnelle Behebung von Vorfällen sicher und minimierten das Risiko von Stillstandszeiten in der Produktion. Obwohl das SLA bis zu vier Stunden für die Problembehebung vorsah, behob das Team Vorfälle durchgängig schneller und hielt alle Produktionslinien in Betrieb.

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Datenzugänglichkeit

Erstellung Excel-basierter Berichte mit 274.000 Auftragsdatensätzen aus den Jahren 2016 bis 2024. Diese Lösung ermöglichte den Anwendern aus den Fachbereichen von Magna, sofort auf einen umfangreichen Bestand historischer Daten zuzugreifen, selbst wenn die Datenbank nicht erreichbar war.

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Proaktive Überwachung

Überwachung und tägliche Optimierung der Datenbankleistung , um potenzielle Engpässe zu vermeiden und einen reibungslosen, vollständig synchronisierten Betrieb in einer hochdynamischen Produktionsumgebung sicherzustellen.

Ergebnisse

Während dieser zweiten Zusammenarbeit zeigten Magna und Andea erneut, dass die Teams hervorragend harmonierten und so eine reibungslose und produktive Zusammenarbeit sicherstellten. Da beide Seiten eine lösungsorientierte Haltung zeigten, entwickelte sich der erfolgreiche Projektverlauf schnell von Zielen zu greifbaren Ergebnissen. Magna erreichte alle gesetzten Ziele, darunter:

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Eine deutliche Verbesserung der Systemleistung von DELMIA Apriso, wodurch die Abfragezeiten erheblich verkürzt wurden

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Zuverlässiger Support in Echtzeit, der Stillstandszeiten in der Produktion verhinderte.

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Verbessertes Datenmanagement, das nahtlosen Zugriff auf historische und aktuelle Informationen sicherstellte.

Darüber hinaus haben die Spezialisten von Andea das drängende Problem der Namenskonvention im Machine Integrator von DELMIA Apriso gelöst. Zudem stellte die Tatsache, dass die gesamte Dokumentation von Magna auf Deutsch vorlag, in einer global vernetzten Fertigungsumgebung eine erhebliche Herausforderung dar. Trotz der Komplexität eines solchen Vorhabens gelang es Andea, die bestehende Dokumentation ins Englische zu übersetzen.

Fazit

Die Expertise von Andea im Bereich MES-Systeme und das außergewöhnliche Engagement für den Erfolg der Kunden stellten sicher, dass die JIS-Produktionslinien von Magna ohne Unterbrechung betrieben werden konnten. Diese langfristige Partnerschaft unterstreicht, wie wichtig der Aufbau beiderseitig vorteilhafter Beziehungen ist, die auf guter Zusammenarbeit und gegenseitigem Vertrauen basieren. Mit jahrelanger Erfahrung aus erfolgreichen MES-Implementierungen, umfassendem Support im laufenden Betrieb und der Zusammenarbeit über Zeitzonen hinweg hat sich Andea als der richtige Partner für Hersteller bewährt, die in jeder Phase ihrer Projekte Unterstützung suchen. 

Wir sind mit der gesamten Arbeit und den entwickelten Lösungen sehr zufrieden. Dass Wissen von Andea über die DELMIA Apriso Plattform, kombiniert mit Zuverlässigkeit und einem professionellen Ansatz, hat bei allen Beteiligten hier bei Magna einen bleibenden Eindruck hinterlassen.

Giuseppe Avino
Planer bei Magna
Magna Logo

Unser Ziel war es nicht nur, die Leistung des DELMIA Apriso Systems von Magna zu verbessern und gleichzeitig reibungslose JIS-Abläufe sicherzustellen, sondern auch weiterhin der vertrauenswürdige Partner zu sein, als den sie uns kennen. Diese Zusammenarbeit unterstreicht den Wert proaktiver Instandhaltung und maßgeschneiderter Lösungen in anspruchsvollen Fertigungsumgebungen. Sie zeigt auch, dass eine starke Beziehung viel bewirken kann.

Jacek Żurek
Director – Solution Maintenance
Andea Logo
Weißes Andea Logo mit dem Slogan MES WITH THE BEST auf dunkelblauem Hintergrund mit digitalem Raster und abstrakten Formen. Zeigt Manufacturing Execution System Software.