Im Besitz von Chairwoman and President Eren Ozmen und CEO Fatih Ozmen ist SNC ein anerkannter Marktführer bei der Lösung der weltweit anspruchsvollsten Herausforderungen durch erstklassiges Engineering mit offener Architektur in den Bereichen Raumfahrtsysteme, kommerzielle Lösungen sowie nationale Sicherheit und Verteidigungsindustrie. SNC zählt zu den „Top 10 Most Innovative Companies in Space“ und wurde zwei Jahre in Folge als „US Best Managed Company“ ausgezeichnet. Seit fast 60 Jahren liefert SNC hochmoderne zivile, militärische und kommerzielle Lösungen an Kunden weltweit, darunter mehr als 4.000 Raumfahrtsysteme, Subsysteme und Komponenten, und war an über 500 Weltraummissionen beteiligt, einschließlich Missionen zum Mars. Im Frühjahr 2021 gab SNC die Ausgliederung seines Geschäftsbereichs Space Systems in ein eigenständiges kommerzielles Raumfahrtunternehmen, Sierra Space, bekannt.
Im Besitz von Chairwoman and President Eren Ozmen und CEO Fatih Ozmen ist SNC ein vertrauenswürdiger Marktführer bei der Lösung der anspruchsvollsten Herausforderungen der Welt durch erstklassiges Engineering mit offener Architektur in den Bereichen Raumfahrtsysteme, kommerzielle Lösungen sowie nationale Sicherheit und Verteidigung. SNC zählt zu den Top 10 der innovativsten Unternehmen im Bereich Raumfahrt und wurde zwei Jahre in Folge als US Best Managed Company ausgezeichnet. Seit fast 60 Jahren liefert SNC modernste zivile, militärische und kommerzielle Lösungen an Kunden weltweit, darunter mehr als 4.000 Raumfahrtsysteme, Subsysteme und Komponenten, und war an über 500 Weltraummissionen beteiligt, unter anderem zum Mars. Im Frühjahr 2021 gab SNC die Ausgliederung seines Geschäftsbereichs Space Systems in ein unabhängiges kommerzielles Raumfahrtunternehmen, Sierra Space, bekannt.
Projektbeschreibung:
SNC und Andea haben gemeinsam eine Plattformlösung für „Fertigungsplanung und -ausführung“ auf Basis von DELMIA Apriso entwickelt. Sie ermöglicht SNC, sein breites Produktspektrum zu konstruieren, zu fertigen, nachzurüsten und instand zu halten.
Dies ist der erste von vielen Schritten. Geplant ist der Einsatz mehrerer Anwendungen von Dassault Systèmes, darunter ORTEMS Scheduling, Digital Manufacturing und Enovia PLM.
SNC und Andea führten einen einwöchigen Auftaktworkshop durch, in dem sie gemeinsam als Team die folgenden Meilensteine und zentralen Leitprinzipien erarbeiteten:
Das Projekt schnell starten und die Teammitglieder von SNC und Andea mit einer agilen Entwicklungsmethode arbeiten lassen, bei der ein „Skateboard“-Ansatz im Mittelpunkt steht. Diese Methodik sollte nicht von Anfang an eine große, überladene Komplettlösung schaffen, sondern die Software so früh wie möglich bereitstellen, um die Anforderungen der Anwender zu erfüllen. So konnten wichtige Stakeholder das System so früh wie möglich nutzen und entscheidendes Feedback geben, während zugleich ein „Big-Bang“-Go-live vermieden wurde.
Eine gemeinsame Vision schaffen, die ein System bereitstellt, das für alle SNC-Bereiche funktioniert, und zugleich ein klares Ziel für die Arbeit und die Ergebnisse des gesamten Projektteams vorgibt.
Einen „Quality-first“-Ansatz verfolgen, damit alles, was im Sprint entwickelt wird, Funktionstests umfasst und „bereit für die Implementierung“ ist. Dies schafft früh Vertrauen in das System, bietet Flexibilität bei der Implementierung und reduziert die Kosten für Änderungen und Wartung erheblich.
Aufgrund der COVID-19-Pandemie passte das Team den ursprünglichen Projektplan an, damit alle Projektaktivitäten einschließlich des Go-lives remote und mit minimalem Risiko durchgeführt werden konnten.
Das wichtigste immaterielle Ziel des Projekts war es, so früh wie möglich eine vertrauensvolle Partnerschaft zwischen SNC und Andea aufzubauen und eine Lösung zu schaffen, die für die Endanwender einen spürbaren Unterschied macht.
Projekt-Highlights:
Die Geschäftstätigkeit von SNC umfasst mehrere sehr unterschiedliche Geschäftsbereiche – von Flugzeugintegrationen und elektronischer Montage bis hin zur Herstellung von Produkten, die ins All fliegen (und zurück). SNC benötigte ein universelles Fertigungssystem, das mehr als 20 Anwendungen ersetzen sollte, die derzeit in den verschiedenen Werken und Geschäftsbereichen genutzt werden. Hauptziel dieses einheitlichen Systems ist es, die unterschiedlichen Prozesse des Unternehmens zu unterstützen und die vielfältigen Geschäftsanforderungen in den Bereichen Produktion, Qualität, Lager, Personal und Lieferkette abzudecken.
Das Projekt startete während eines strengen weltweiten Lockdowns infolge der Corona-Pandemie, wodurch alle regulären Projektaktivitäten, die üblicherweise vor Ort stattfinden, neu ausgerichtet werden mussten. Durch gemeinsame Anstrengungen konnten die Teams alle Projektmeilensteine und erforderlichen Maßnahmen remote umsetzen. SNC und Andea richteten rund um die Uhr geöffnete Online-Arbeitsräume ein, in denen Teammitglieder zusammenkommen, Herausforderungen besprechen, Probleme lösen und mögliche Ansätze abstimmen konnten. Mehrere Entwicklungsteams erwiesen sich als vorteilhaft, da Probleme über „zwei Schichten“ hinweg bearbeitet werden konnten und die Go-Live-Unterstützung vereinfacht wurde.
SNC, Hexcel und CoorsTek schlossen eine Code-Sharing-Vereinbarung, in der sich jedes Unternehmen bereit erklärte, seine verschiedenen Apriso-Systeme zu teilen. Dadurch konnte das empfangende Unternehmen deutlich schneller, kostengünstiger und in höherer Qualität auf praxiserprobte Funktionalitäten zugreifen als bei einer eigenständigen Umsetzung. SNC trieb diese Vereinbarung gemeinsam mit Andea voran und nutzte dies als Ausgangsbasis, um die Entwicklung um über neun Monate zu verkürzen und die erste Version in weniger als sechs Monaten in Betrieb zu nehmen. Andea ist gespannt darauf, zu sehen, wie alle Beteiligten davon profitieren können. Erste Berechnungen zeigen, dass diese Code-Sharing-Vereinbarung über 70 % kostengünstiger ist als herkömmliche DELMIA Apriso-Projektimplementierungen.
Das Projekt wurde durchgängig in zweiwöchigen Iterationen, sogenannten Sprints, durchgeführt, die unmittelbar nach einem einwöchigen Remote-Workshop und zwei Wochen Designphase begannen. Die Teammitglieder hielten tägliche Stand-up-Meetings ab, um wichtige Informationen zu den entscheidenden Projektmeilensteinen auszutauschen und kritisches, zeitnahes Feedback einzuholen. Diese regelmäßigen Updates, unterstützt durch wöchentliche Backlog-Meetings, ermöglichten es, Anforderungen, Prioritäten, Prozesse und Verfahren nahezu in Echtzeit anzupassen. Außerdem war es dadurch möglich, eine gemeinsame Zielvorstellung beizubehalten und die Dynamik während des gesamten Projekts aufrechtzuerhalten. Andea ist sich bewusst, dass dies ohne das Vertrauen von SNC nicht möglich gewesen wäre.
Die Apriso-Plattform hat uns die Möglichkeit gegeben, unsere Fertigungspraktiken über ein vielfältiges Produktportfolio hinweg zu standardisieren und grundlegend weiterzuentwickeln. Andea hat nicht nur fundiertes Wissen über die DELMIA-Lösungen eingebracht, sondern auch ausgeprägte Expertise in bewährten Fertigungsmethoden, die wir in unserem Unternehmen anwenden konnten.
Die Geschäftspartnerschaft von SNC mit Andea hat es SNC ermöglicht, das Know-how des Andea-Teams zu nutzen – insbesondere dessen Erfahrung mit DELMIA Apriso und seine Praxiserfahrung. Andea ist stolz darauf, eines der weltweit kompetentesten Teams von MES-Beratern zu haben; einige Teammitglieder verfügen über mehr als zwei Jahrzehnte Erfahrung. Als Unternehmen hat Andea mehr als 440 unterschiedliche MES-Implementierungen in verschiedenen Branchen unterstützt, darunter zahlreiche Projekte in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Verteidigungsindustrie. Diese Erfahrung ermöglichte es SNC und Andea, anspruchsvolle Geschäftsprobleme gemeinsam anzugehen, sodass das entwickelte System den Anwendern und dem Unternehmen insgesamt echten Mehrwert bieten konnte.
Ein weiterer Weg, wie Andea und SNC gemeinsam Ziele erreichten, war die Entwicklung eines leistungsstarken und intuitiven webbasierten Planungs- und Ausführungssystems. Damit konnten Ingenieure Prozesspläne entwickeln und freigeben, die vollständige Kontrolle darüber boten, wie Teile gefertigt werden – mit umfangreichen multimedialen Arbeitsanweisungen, Datenerfassung und konfigurierbaren rollenbasierten Freigaben. Gleichzeitig wurden diese Funktionen in einem benutzerfreundlichen Bedienerportal genutzt, das Arbeitsanweisungen und Aufzeichnungen dazu anzeigte, wer was getan hatte, und wichtige Daten zur Rückverfolgbarkeit erfasste. Durch die gemeinsame Entwicklung und Einführung der Planungs- und Ausführungsmodule konnten diese optimiert und strukturiert erweitert werden. Dadurch verkürzten sich die Entwicklungszeiten, und das System wurde für Endanwender deutlich weniger komplex als herkömmliche Standardlösungen.
Projekt-Highlights:
SNC verfügt über eine durchdachte, mehrjährige Roadmap für die digitale Transformation des gesamten Unternehmens, an der Andea mitwirken darf. Auch wenn dieses Vorhaben noch lange nicht abgeschlossen ist, möchte Andea dem gesamten SNC-Team für Unterstützung, Vertrauen, Transparenz, Eigeninitiative und Leidenschaft bei der Entwicklung eines Systems der nächsten Generation danken.