System APS DELMIA Ortems umożliwia zautomatyzowane, dynamiczne planowanie i harmonogramowanie produkcji przemysłowej. Monitorujesz na bieżąco wykonanie zadań i błyskawicznie reagujesz na sytuacje kryzysowe. Zarządzasz efektywnie potencjałem produkcyjnym i zapasami materiałów.
Z naszym systemem szybko opracujesz plany krótko-, średnio- i długoterminowe oraz szczegółowe harmonogramy produkcji. Łatwo zsynchronizujesz oraz zoptymalizujesz procesy produkcyjne na wielu liniach. Ponadto unikniesz problemów z nieterminową realizacją zamówień. Kontrolując terminy realizacji, jesteś w stanie reagować natychmiast na wszelkie zakłócenia. Dzięki temu zminimalizujesz ryzyko kosztownych przestojów maszyn i opóźnień w realizacji zamówień. W efekcie dostarczysz wartość dodaną odbiorcom swojej oferty – wzmocnisz relacje z aktualnymi klientami i łatwiej pozyskasz nowych.
Z naszym oprogramowaniem planowanie produkcji jest precyzyjne i bezproblemowe. Dzięki niemu odzyskasz panowanie nad gospodarką zapasami, a opracowanie głównego harmonogramu produkcji (Master Production Schedule) zajmie Ci o połowę mniej czasu. Planowanie procesów produkcyjnych nigdy nie było tak proste!
Nasz moduł synchronizowany system MRP do planowania zapotrzebowania materiałowego pozwoli Ci na automatyzację zleceń na półwyroby i utworzenie dynamicznych powiązań między nimi. Ten system znacząco usprawni sposób opracowywania szczegółowych harmonogramów produkcji i ułatwi kontrolę wykonania wyznaczonych zadań produkcyjnych, automatycznie korygując plany produkcyjne w razie opóźnień.
System APS (Advanced Planning and Scheduling) jest rozwinięciem i uzupełnieniem funkcji oprogramowania ERP oraz MES. Zbiera dane na temat przebiegu produkcji, aby układać precyzyjne plany i harmonogramy działań. Dzięki temu unikniesz błędów w planowaniu procesów i zamawianiu surowców lub podzespołów niezbędnych do realizacji zamówień produkcyjnych.
Efektywne planowanie obniża koszty i podnosi wskaźniki wydajności produkcji. Twoje przedsiębiorstwo będzie wytwarzało więcej niż kiedykolwiek przedtem. Zrealizujesz złożone projekty, wymagające maksymalnej precyzji planowania czasu trwania procesów technologicznych. Korzystając z tych samych zasobów, wyzwolisz wyższy potencjał produkcyjny przedsiębiorstwa.
Planowanie i optymalizacja wydajności zakładu
Optymalizacja stanów magazynowych surowców, elementów i prognozowanych wymagań dotyczących zapasów
Możliwość wglądu w dane i zarządzania dziennym zapotrzebowaniem netto, dostępnym potencjałem produkcyjnym i zapasami materiałów na dowolnym poziomie zestawień materiałowych
Możliwość zarządzania procesem produkcji pod kątem złożoności produktów i dynamiki rynku
Wieloliniowa optymalizacja i synchronizacja harmonogramu uwzględniająca ograniczania procesu produkcji
Analiza wspomagania decyzji oraz symulacje typu what-if
Production Scheduler
Uwzględnia ograniczenia związane z maszynami, operatorami i narzędziami w celu optymalizacji planu produkcyjnego, sekwencji operacji produkcyjnych i zapasów surowców. Zwiększa produktywność i skraca czas przezbrojeń.
Manufacturing Planner
Oferuje analizę obciążeń i identyfikację wąskich gardeł produkcyjnych w celu oceny możliwości produkcyjnych dla planowania średnio- i długo-terminowego.
Synchronized Requirements Planner
Synchronizuje zapotrzebowanie i możliwości produkcyjne na surowce i produkty „just-in-time” na wszystkich poziomach BOM.
Skrócenie cyklów produkcyjnych
Zmniejszenie poziomu zapasów
Zwiększenie wydajności produkcji
Skrócenie czasu przezbrojeń
Skrócenie czasu przygotowania planu produkcji
Planowanie i monitorowanie zleceń
Wzrost poziomu obsługi klienta
Visual Interface Configurator (VIC) umożliwia integrację systemu DELMIA Ortems z zewnętrznymi źródłami danych takimi jak pliki, bazy danych lub inne systemy informatyczne. Sprawdzona technologia tego narzędzia umożliwia łatwą integrację z innymi systemami nie wymagając przy tym tworzenia kodu/programowania.
Za pomocą tego modułu realizowane są połączenia między innymi z systemami ERP i MES. Dodatkowo system DELMIA Ortems posiada dedykowany i certyfikowany adapter umożliwiający integrację z systemem SAP.
Tak, system DELMIA Ortems, dzięki modułowi Visual Interface Configurator, można połączyć z dowolnym systemem ERP.
Tak, interfejs systemu DELMIA Ortems pozwala zmieniać i dostosowywać dynamicznie m.in. oś czasu, na której wyświetlane są zlecenia i operacje produkcyjne i ustawiać różne jednostki czasu. np. minuty, dni, tygodnie czy miesiące. System umożliwia też pełną konfigurację informacji na temat zleceń, które pojawiają się w systemie: można dowolnie zmieniać opisy zleceń, ich numery czy dowolne, inne informacje.
Tak, system posiada moduł raportowania, który pozwala na eksportowanie zestawień w formacie np. PDF. Drugi sposób raportowania to wyciąganie raportów bezpośrednio z bazy danych systemu do Excela albo dowolnego narzędzia statystycznego.
Nie, system DELMIA Ortems jest systemem klasy APS i odpowiada za automatyczne przygotowanie optymalnego i realistycznego planu produkcji.
Raportowanie produkcji odbywa się w systemach klasy MES i ERP, skąd dane o zakończeniu operacji i zleceń produkcyjnych trafiają do systemu APS.
Informacja o wykonaniu produkcji jest przekazywana zazwyczaj z systemu MES (lub innego źródła danych o raportowaniu realizacji produkcji) do ERP, a stamtąd do systemu APS.
APS (Advanced Planning and Scheduling, zaawansowany system do planowania i harmonogramowania produkcji) – stanowi rozwinięcie systemu ERP, pozwala wykonywać złożone operacje planistyczne i symulacyjne wraz z optymalizacją, umożliwia tworzenie w krótkim czasie harmonogramu produkcji dla wielu wyrobów przy wsparciu zróżnicowanych procesów w firmie, uwzględniając ograniczone możliwości zasobów produkcyjnych.
Customer Service Level (poziom obsługi klienta) – to miara zadowolenia klienta z zaspokojenia jego potrzeb przede wszystkim pod względem jakości dostarczonych produktów, terminowości wykonania zamówienia, niezawodności i komfortu.
Demand Planning (planowanie popytu) – wielofunkcyjny proces, który pomaga oszacować wielkość popytu i sprzedaży w celu takiego zorganizowania procesów produkcyjnych i zaplanowania budżetu, aby zaspokoić zapotrzebowania klientów na produkty, jednocześnie minimalizując nadmierne zapasy i unikając zakłóceń w łańcuchu dostaw.
EWI (Electronic Work Instruction, elektroniczne instrukcje pracy) – narzędzia w postaci filmów, obrazów, a nawet oprogramowania do wizualizacji 3D i symulacji, które instruują pracowników hali produkcyjnej, jak mają wykonywać swoje zadania.
ERP (Enterprise Resource Planning, planowanie zasobów przedsiębiorstwa) – system do zarządzania zasobami przedsiębiorstwa, tj. zespołem pracowników, zasobami materiałowymi, finansami, umożliwiający optymalizację wykorzystania zasobów przedsiębiorstwa oraz zachodzących w nim procesów.
Forecast – przewidywanie wielkości produkcji (popytu, sprzedaży, zapotrzebowania na zasoby czy nowe produkty) w wyniku badania i analizy dostępnych istotnych danych.
Genealogy (genealogia) – jedna z funkcji systemu zarządzania produkcją, pozwalająca na kontrolowanie partii produkcyjnych poprzez śledzenie pochodzenia gotowego wyrobu od surowca po produkt finalny, od dostawcy do odbiorcy końcowego. Śledzenie procesów produkcyjnych i tworzenie genealogii to obecnie podstawowy element kontroli produkcji, gwarantujący bezpieczeństwo klienta.
Lean Manufacturing – system zarządzania produkcją, mający na celu minimalizację wykorzystania wszystkich zasobów, włączając w to czas. Jednocześnie zakłada dostarczanie produktów i usług o najwyższej jakości, przy zachowaniu niskich kosztów produkcji.
Labor – zasoby ludzkie wspierające realizację procesów produkcyjnych.
MES (Manufacturing Execution System, system zarządzania produkcją) – system wykorzystywany w produkcji do śledzenia i dokumentowania przetwarzania surowców w produkty gotowe, umożliwiający efektywne zbieranie informacji w czasie rzeczywistym oraz kontrolę wielu elementów procesu produkcyjnego, np. nakładów, personelu, maszyn i usług wsparcia.
MOM (Manufacturing Operations Management, zarządzanie operacjami produkcyjnymi) – obejmuje działania klasycznego systemu MES, czyli np. zarządzanie działaniami pracowników, zasobami i materiałami, przy jednoczesnym umożliwieniu zarządzania całym przedsiębiorstwem, tj. kontrola magazynowania, wysyłki, konserwacji materiałów, jakości.
PLM (Product Lifecycle Management, zarządzanie cyklem życia produktu) – proces zarządzania całym cyklem życia produktu od koncepcji wyrobu przez opracowanie konstrukcyjno-technologiczne, produkcję, serwis produktu aż do utylizacji. Zwykle zawiera w sobie możliwość utrzymywania aktualnej dokumentacji z wszelkimi jej zmianami.
VIC (Visual Interface Configurator) – rozwiązanie umożliwiające integrację systemu DELMIA Ortems z zewnętrznymi źródłami danych takimi jak pliki, bazy danych lub inne systemy informatyczne. Sprawdzona technologia tego narzędzia umożliwia łatwą komunikację z innymi systemami, nie wymagając przy tym tworzenia kodu/programowania. Za pomocą tego modułu realizowane są połączenia między innymi z systemami ERP i MES.
