System APS (Advanced Planning and Scheduling) to zaawansowane rozwiązanie informatyczne, które umożliwia firmom efektywniejsze planowanie produkcji i zarządzanie zasobami. W przeciwieństwie do tradycyjnych systemów ERP czy MRP II, APS elastycznie dostosowuje się do zmieniających się warunków pracy, oferując dynamiczne podejście do organizacji procesów.
Nazwa system APS nawiązuje do planowania i harmonogramowania produkcji, a wywodzi się od anglojęzycznej nazwy tego rozwiązania Advanced Planning and Scheduling – w skrócie APS system.
Systemy APS są kluczowymi elementami nowoczesnych strategii optymalizacji produkcji. Ich głównym zadaniem jest zautomatyzowane planowanie produkcji i tworzenie harmonogramów w czasie rzeczywistym, z uwzględnieniem ograniczeń: dostępności zasobów produkcyjnych, zasobów alternatywnych, maszyn, materiałów, zleceń i pracowników. W efekcie takie przedsiębiorstwa zyskują szereg korzyści, takich jak zwiększenie kontroli nad procesami wytwórczymi przy jednoczesnym obniżeniu kosztów operacyjnych.
Systemy APS to narzędzia umożliwiające zaawansowane planowanie i harmonogramowanie zleceń produkcyjnych. Dzięki nim firmy zyskują kontrolę nad terminami rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych operacji produkcyjnych oraz maksymalne wykorzystanie parku maszynowego. System APS pozwala na optymalne planowanie produkcji przy jednoczesnym obniżeniu kosztów produkcji.
Działanie systemu APS, czyli w pełni cyfrowe tworzenie planu produkcji i opracowywanie harmonogramu produkcji, odbywa się w czasie realnym. System analizuje zlecenia produkcyjne, dostępność alternatywnych zasobów, stan magazynowy oraz ograniczenia technologiczne, tworząc plan produkcyjny z dużą dokładnością. Oprogramowanie APS automatycznie przelicza dane i generuje przejrzysty harmonogram produkcji.
System APS nie zastępuje systemu ERP. O ile system ERP zarządza finansami, zamówieniami i logistyką, APS koncentruje się na szczegółowym planowaniu produkcji i harmonogramowania zleceń produkcyjnych. W odróżnieniu od planowania MRP, APS uwzględnia dostępność maszyn i ludzi, umożliwiając automatyczne planowanie w krótkim czasie.
Masz dość ręcznego planowania, przestojów i braku kontroli nad harmonogramem produkcji?
System APS może pomóc Ci uporządkować zlecenia, lepiej wykorzystać zasoby i skrócić czas realizacji.
Zrób pierwszy krok już teraz! Skontaktuj się z nami, aby otrzymać bezpłatną analizę gotowości Twojej firmy na wdrożenie systemu APS.
System klasy APS automatyzuje cały proces tworzenia harmonogramów produkcji, czyli advanced planning and scheduling, redukując potrzebę ręcznej interwencji planisty.
System uwzględnia czasy przezbrojeń, ograniczenia maszyn i dostępność materiałów i zasobów, tworząc wykonalny plan produkcyjny.
Przykład planowania harmonogramu produkcji i zleceń
System APS współpracuje z systemami ERP, MES i MRP, wymieniając dane o zleceniach, materiałach i zasobach produkcyjnych.
Przykład ekranu do kontroli zapasów i przepływu materiałów
Zmiana priorytetu zlecenia? Awaria parku maszynowego? APS przelicza harmonogram w czasie rzeczywistym.
Przykład tworzenia głównego harmonogramu
Na wykresie Gantta można zobaczyć dokładny przebieg operacji produkcyjnych oraz identyfikować wąskie gardła.
Pozwalają analizować i testować różne scenariusze produkcyjne bez ryzyka. Na przykład: co nastąpi, jeśli zwiększymy produkcję X o 15% lub co się stanie, jeśli linia Y przestanie działać na 3 dni?
Przykład ekranu pozwalającego planistom na analizę "what-if"
System APS advanced planning zapewnia lepsze wykorzystanie zasobów, maszyn i ludzi, zwiększając efektywność operacji produkcyjnych.
Zautomatyzowane planowanie i eliminacja przestojów prowadzą do podwyższonej wydajności produkcji oraz lepszej terminowości dostaw.
Przykład ekranu do planowania produkcji, automatyzującego tworzenie średnio i długoterminowych planów
Dzięki optymalizacji produkcji i redukcji odpadów możliwa jest minimalizacja kosztów i zwiększenie rentowności.
Systemy APS pozwalają na szybkie reagowanie na zmiany w zleceniach produkcyjnych i dostępności surowców.
System zbiera dane z różnych źródeł, umożliwiając podejmowanie decyzji operacyjnych i strategicznych w oparciu o analizę planu produkcyjnego.
Skoro już wiemy, czym jest system APS i znamy jego możliwości, zadajmy podstawowe pytanie: Czy APS jest odpowiednim rozwiązaniem dla Twojej firmy a inwestycja w niego może przynieść wymierne korzyści? Sprawdźmy.
Istnieje szereg sytuacji, które komplikują działania zakładów wytwórczych i doprowadzają ich liderów do decyzji o wdrożeniu rozwiązań APS. Typowe wyzwania produkcyjne to:
Teoretyczna wiedza o systemie APS i jego korzyściach to znie wszystko. Prawdziwa cyfrowa transformacja może nastąpić jedynie wówczas, gdy to rozwiązanie zostanie wdrożone w praktyce.
Wdrażanie systemu przebiega w kilku etapach. Implementacja APS, jak zresztą większości produkcyjnego oprogramowania, wymaga odpowiedniego podejścia i przygotowania. Oto najczęstsze etapy wdrożenia APS. System implementuje się w następujących krokach:
Audyt planowania
Dobór systemu
Integracja z ERP/MES
Konfiguracja algorytmów
Szkolenia
Wdrożenie i testy
Implementacja systemu do planowania i harmonogramowania produkcji wymaga owocnej współpracy pomiędzy specjalistami od wdrażania APS i zespołem produkcyjnym. Te dwie grupy muszą zgodnie patrzeć na:
Integrację z systemem ERP/MES
Wybór serwera lub chmury
Interfejs webowy
Szkolenia użytkowników końcowych i administratorów
Zautomatyzowane planowanie produkcji to pierwszy krok w stronę pomyślnej cyfrowej transformacji i umacniania rynkowej pozycji w erze Przemysłu 4.0.
System APS będą coraz bardziej autonomiczne, wspierane przez czujniki internetu rzeczy (IoT) i AI – umożliwiając predykcyjne harmonogramowanie (predictive scheduling) i optymalizację procesów w rzeczywistym czasie (real-time optimization).
Systemy klasy APS sprawdzają się szczególnie w:
Przemyśle chemicznym i farmaceutycznym (produkcja procesowa),
Przemyśle automotive (produkcja dyskretna),
Elektronice i branżach HMLV,
Firmach z dużą liczbą zleceń i krótkimi seriami,
Przedsiębiorstwach wdrażających Przemysł 4.0 i cyfrową transformację.
Posiadająca zakłady na całym świecie firma ARMOR wdrożyła APS, aby zoptymalizować harmonogramowanie produkcji:
Redukując stany magazynowe o 50%,
Skracając czas realizacji zamówień z 10 do 3 dni,
Automatyzując planowanie (spadek ręcznego planowania ze 100% do 15%),
Eliminując wąskie gardła i zwiększając wydajność linii produkcyjnych.
Chcieliśmy rozwiązania do planowania i harmonogramowania produkcji, które pomoże nam kontrolować terminy realizacji dla klientów, ograniczyć odpady produkcyjne oraz uniknąć braków magazynowych na hali produkcyjnej, a jednocześnie zmaksymalizować dostępność sprzętu. Wybraliśmy DELMIĘ, ponieważ najlepiej odpowiadała naszym wyzwaniom i problemom, które chcieliśmy rozwiązać.
Grupa SPEED dzięki APS dostosowała się do zmieniającego się rynku:
Redukując zapasy o 27%,
Zmniejszając ilość odpadów o 35%,
Zwiększając o 20% wydajność linii we Francji po relokacji innych do USA i Chile,
Umożliwiając mniejsze i częstsze zlecenia w modelu Just-In-Time.
Wcześniej byliśmy producentem, który nie potrafił sprzedać nawet pół palety [...] Potrzebowaliśmy przejścia na model, który umożliwia produkcję towarów dokładnie dostosowanych do konkretnego klienta, w wymaganej ilości [...] gotowych do umieszczenia na półce sklepowej.
Działająca w warunkach silnej sezonowości i zmiennych zamówień francuska firma Lavigne wdrożyła APS:
Zwiększając wydajność o 30%,
Podnosząc terminowość realizacji do 95%,
Poprawiając synchronizację zleceń i redukując błędy planistyczne,
Zyskując elastyczny harmonogram produkcji z pełną widocznością.
Dziś dysponujemy systemem planowania obciążenia produkcji, nad którym mamy kontrolę. Wszyscy korzystamy z tych samych źródeł danych i tej samej jakości informacji — w tym samym czasie.
Chcąc zyskać przewagę na szybko zmieniającym się rynku Rosa Maria wdrożyła APS:
Skracając realizację produkcji o 50% (z 90 do 45 dni),
Redukując całkowite zapasy o 37%,
Przyspieszając czas planowania rocznego do 30 minut,
Zwiększając zdolności do przyjmowania nowych zleceń.
Naszym największym marzeniem zawsze było zorganizowanie i planowanie produkcji na światowym poziomie, z najwyższą jakością i doskonałością. Teraz, dzięki DELMIA, urzeczywistniamy to marzenie.
Comez wdrożył APS, aby zastąpić arkusze kalkulacyjne inteligentnym APS, zyskując:
30% mniej błędów prognoz,
8% wzrost produkcji,
27% mniej opóźnień,
20% redukcji czasów przezbrojeń,
Usprawnienie obsługi zamówień niestandardowych.
[Dzięki APS] aktualizacja planu zajmuje mi dziś tylko dwie godziny dziennie, zamiast sześciu godzin, które poświęcałem wcześniej.
NordGlass wdrożył APS, zyskując:
Integrację z procesami produkcyjnymi,
Automatyzację harmonogramowania,
Lepsze zarządzanie zasobami i ograniczeniami,
Większą przejrzystość i redukcję błędów manualnych.
W procesie wyboru systemu APS zwracaliśmy uwagę nie tylko na sam produkt i jego producenta, ale również na partnera z którym będziemy system wdrażać. Firma Andea Solutions jest wiarygodnym partnerem z wieloletnim doświadczeniem na rynku systemów do obsługi produkcji. Współpraca i wsparcie jest na wysokim poziomie więc jesteśmy przekonani, że projekt osiągnie zamierzone cele we wskazanym czasie.
Oto interaktywna lista kontrolna, która pozwoli Ci lepiej zrozumieć, na jakie zmiany możesz liczyć decydując się na system APS. Zaznacz jedną odpowiedź w każdej kategorii i policz punkty. Na końcu sprawdź wynik.
