Oprogramowanie MES do produkcji urządzeń elektrycznych, gotowe do wdrożenia w Twoim zakładzie

ERP planuje stronę biznesową: zamówienia, koszty, zapasy i terminy wysyłek. MES prowadzi produkcję na hali: pilnuje marszruty technologicznej, rejestruje każdą próbę i na bieżąco zapisuje dane identyfikowalności. Oba systemy są połączone, więc MES pobiera zlecenie z ERP i odsyła wyniki z powrotem.

Nie. Narzędzia projektowe, takie jak ECAD czy EDA, tworzą rysunki i dane inżynieryjne. Oprogramowanie produkcyjne, czyli MES, doprowadza do powstania wyrobu z tych rysunków, egzekwuje wykonanie testów i zapisuje przebieg produkcji. Oba obszary spina PLM, choć każdy pełni inną rolę.  

Nasze rozwiązanie obsługuje produkcję dyskretną, przede wszystkim zlecenia typu engineer-to-order (ETO) i make-to-order (MTO), w których każdy wyrób ma własną marszrutę technologiczną, rysunek i plan testów. To standard w produkcji transformatorów i aparatury rozdzielczej.

Zwykle kilka miesięcy. Budowa od podstaw potrafi pochłonąć pierwszy rok na samo ustalenie, co system ma robić. W Andea GridUp około 80% tego, czego potrzebuje zakład produkujący urządzenia elektryczne, marszruty ETO, kontrola jakości w toku, integracja z ERP i PLM, jest już wstępnie skonfigurowane. Dzięki temu wdrożenie polega na dopasowaniu działającego systemu do Twojego zakładu, bez budowania go od zera.

Tak. Andea GridUp zapisuje wyniki jakościowe w trakcie pracy, ocenia każdy względem ustalonych limitów, oznacza niezgodności do weryfikacji przełożonego i wiąże każdy wynik z numerem seryjnym. Takie zapisy wyeksportujesz na potrzeby audytów i raportów zgodności. 

Z naszego doświadczenia około 80% tego, czego potrzebuje typowy zakład produkujący urządzenia elektryczne, załatwia sama konfiguracja. Ustawiasz swoje marszruty technologiczne, struktury BOM i plany testów w modułach, które już są. Pozostałe 20% zależy od konkretnego przypadku, zwykle są to nietypowe punkty integracji oraz procesy właściwe dla danego zakładu albo rynku. Tymi ostatnimi 20% zajmują się architekci Andea.

Ani jedno, ani drugie. Andea GridUp zawiera już w sobie procedury, kontrole jakości i identyfikowalność, których potrzebuje zakład produkujący urządzenia elektryczne, więc nie musisz naginać swojej pracy do przypadkowego, uniwersalnego systemu. A ponieważ opiera się na elastycznej architekturze, dopasowuje się do Twoich marszrut technologicznych, prób i integracji, bez narzucania sztywnego procesu wymyślonego przez kogoś innego.

Właśnie po to jest pozostałe 20%. Architekci Andea, ten sam zespół, który zbudował fundament pod branżę elektryczną, siadają z Twoim zakładem i odwzorowują wszystko, co wykracza poza gotowe moduły: nietypową integrację, własny proces albo wymóg konkretnego rynku.

Tak, można wdrażać go etapami. Warto tylko rozumieć jedną zależność: typowa marszruta obejmuje wiele obszarów produkcji, a dane z jednego obszaru często wpływają na to, jak działa kolejny. Dlatego architekci Andea zaczynają od fazy Blueprinting, w której układają kolejność wdrożenia dopasowaną do Twojego zakładu, z uwzględnieniem powiązań między modułami.

Andea GridUp nie zamyka się w żadnej warstwie na z góry ustalony zestaw systemów. Mamy gotowe integracje z dużymi systemami ERP, takimi jak SAP i Oracle, z systemami dla średnich firm, jak Infor LN i Microsoft Dynamics 365, oraz z systemami PLM, w tym Teamcenter, ENOVIA i Arena. Po stronie maszyn zwykle zalecamy połączenie przez warstwę OPC-UA, a w razie potrzeby łączymy się z maszyną bezpośrednio. Przez lata zebraliśmy bibliotekę gotowych interfejsów i łączymy je z nowoczesnymi mechanizmami integracji, dopasowanymi do Twoich systemów.

Na całkowity koszt składa się kilka elementów: samo oprogramowanie oraz konfiguracja, dostosowanie, wdrożenie i wsparcie po starcie produkcyjnym. Cena oprogramowania zależy od liczby zakładów, modułów oraz użytkowników lub połączeń z maszynami, a rozliczysz ją jako licencję bezterminową albo subskrypcję. Zakres usług ustalamy w fazie Blueprinting. Wybierasz też model wdrożenia: lokalnie, na własnej infrastrukturze, albo w hostowanej chmurze prywatnej. Stałego cennika nie publikujemy, bo cena zależy od liczby zakładów, modułów, użytkowników i modelu wdrożenia.

Tak. Każda jednostka idzie własną marszrutą i kartą procesową, pobieraną z jej zlecenia i zestawienia materiałowego. Dzięki temu operator zawsze widzi aktualne instrukcje dla tej jednostki, którą ma przed sobą, nawet gdy na hali biegnie równolegle wiele różnych zleceń.

Tak. Andea GridUp działa w wielu lokalizacjach i zakładach, dając wszędzie to samo środowisko i jeden, spójny zapis danych. Ma to znaczenie zarówno dla producentów uruchamiających nowe moce, jak i dla tych, którzy prowadzą już kilka zakładów.

Andea GridUp to nowy produkt, ale jesteśmy w trakcie piewszych wdrożeń. Architekci, którzy zbudowali Andea GridUp, mają wiele lat doświadczenia w budowaniu i utrzymaniu systemów MES w róznych branżach. Za produktem stoi ponad 90 zrealizowanych wdrożeń i lata pracy przy systemach MES. Całą tę wiedzę zebraliśmy we wstępnie skonfigurowanym systemie dla zakładów produkujących urządzenia elektryczne. Do pierwszego grona wybieramy teraz kilku producentów na preferencyjnych warunkach programu pilotażowego.